鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題
1、①金屬液在澆注系統內能否潔凈、平穩地活動，不會發生別離和渦流。
②有沒有尖角區或死亡區存在。
③澆注系統是否有截面積的改動。
④排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有用、順利排出？使用計算機仿照充填進程，就是為了分析以上現象，以作判斷來選擇合理的工藝參數。
2、涂料發生氣體分析
①涂料功能：如發氣量大對鋅合金壓鑄件氣孔率有直接影響。
②噴涂工藝：使用量過多，構成氣體蒸發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來歷。
③處理鋅合金壓鑄件氣孔的辦法：先分析出是什么原因導致的氣孔，再來取相應的措施。
(1)枯燥、潔凈的合金料。
(2)控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。
(3)合理選擇壓鑄工藝參數，特別是壓射速度。調整高速切換起點。
(4)次序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有滿意的長度（>50mm），以利于合金液平穩活動和氣體有機會排出。可改動澆口厚度、澆口方向、在構成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，不然排渣效果差。
(5)選擇功能好的涂料及控制噴涂量。
3、怎樣測量爐溫呢？
①鋅合金壓鑄的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點為382 ~ 386℃，適合的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液杰出的活動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡略件可取下限。中心熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度根本相同。經過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行的控制。
②(熔化溫度過高時)
鐵質坩堝與鋅液反應加快，坩堝表面發生鐵的氧化反應生Fe2O3等氧化物鐵元素還會與鋅液反應生成FeZn13化合物（鋅渣），溶解在鋅液中。鋁、鎂元素燒損, 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。熱膨脹效果會發生卡死錘頭現象。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會構成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。燃料消耗相應增加。溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學功能下降。
③(熔化溫度過低時)
合金活動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質量。
④(怎樣堅持溫度的安穩)
現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，守時查看以保證測溫儀器的性，守時用便攜式測溫器（溫度表）實測熔爐實踐溫度，予以校對。有經歷的壓鑄工會用肉眼調查熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠。
由于鋅合金壓鑄具有杰出的壓鑄功能和機械功能，因此在熱室壓鑄中一直堅持重要位置。鋅合金的利益是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型壁受熱少。怎樣才干減少缺點，制造出符合要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一、選擇適合的壓鑄機
壓鑄機是壓鑄出產的關鍵設備，其功能的好壞客觀決議了壓鑄件的好壞。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、前進出產功率、下降出產成本至關重要，壓鑄機的功能取決于兩個方面。
滿意的鎖模力：避免金屬溶流壓力峰，呈現飛邊、飛料。
滿意的打針才干：保證壓鑄時不構成工模過熱或很多溢流，一起保證機器具有充沛才干輸送滿意的熔融金屬，并在短時間內以所需的速度，填充型腔。
二、壓鑄模具流道規劃
由于鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統的規劃制造比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以必定的方式填充型腔，它對金屬液的活動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的效果。一起也是決議壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統規劃準則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要潤滑，以便減少阻力，堅持液態鋅合金壓鑄的活動速度。
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