既然壓鑄模具的質量好壞對后續的壓鑄件質量有著極大的影響，那么一個壓鑄車間就將壓鑄模具的質量管理追溯到壓鑄模具的制作之初，對壓鑄模具從規劃、選材、制作工藝到詳細的一些細節性問題，做好與模具廠家的溝通作業。

  1.總結原有模具問題

  在出產實踐中，壓鑄產品件的規劃人員不一定對壓鑄的出產工藝有很深化的了解和把握，有時我們需要出產的壓鑄件在規劃上會存在一些不合理之處，嚴峻時會影響到鑄件的正常出產，形成優良品率下降，班產值下降，以及模具修補頻繁等問題。這些問題往往是在制作模具后才反映出來，因而模具管理作業就需要將這些問題匯總起來，對第2次的拷貝模具加以改進

  2.與模具廠進行充分的溝通

  在壓鑄出產中，大部分的產品是需要重拷貝作模具的，關于拷貝模具來說，因為現已使用過一副模具，該模具在使用過程中一般會存在這樣或那樣的問題和缺乏，當然也會有規劃上的亮點。那么，作為壓鑄企業就有職責、有“責任”將原有模具的這些問題盡可能詳細地與模具廠進行溝通，提示他們在模具規劃中應注意的一些細節，規定詳細的模具技術要求，只有這樣，才會使新制作的模具質量得到一個提高，這是壓鑄件質量提高的一個必經之路。

  3.共同配件標準減少浪費

  模具配件是每副壓鑄模具在使用當中必不可少的，跟著一副模具壽數期的終了，同時會導致大量的模具配件的報廢，為減少這方面的損失，在壓鑄模具規劃之初就要考慮模具芯子的共同標準問題，這其中包括：動模、定模芯子的共同、拷貝模具與舊模具芯子的共同、相似模具之間的共同等。在模具規劃時，對這些問題進行統籌考慮，可大大減少正常出產時模具備件的品種和數量，下降模具的使用成本。