壓鑄模具外表溫度的控制對(duì)出產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。不均勻或不適當(dāng)?shù)?a href="http://www.leosolution.cn/" target="_self">壓鑄模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺度不穩(wěn)定，在出產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、外表凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)出產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

出現(xiàn)冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

改善方法：

1．檢查壁厚是否太薄(規(guī)劃或制造) ，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填．

2．檢查形狀是否不易充填;間隔太遠(yuǎn)、關(guān)閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．并留心是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．

3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：

4．改動(dòng)充填方式．

5．前進(jìn)模溫的方法

6．前進(jìn)熔湯溫度．

7．檢查合金成分．

8．加大逃氣道或許有用．

9．加真空設(shè)備或許有用．