鋅合金壓鑄工藝的配方應(yīng)考慮哪些因素？

一、鋅合金壓鑄工藝的配方應(yīng)考慮以下因素：

(1)澆注系統(tǒng)中液態(tài)金屬的流動是否干凈穩(wěn)定，不會產(chǎn)生分離和渦流。

(2)尖角或死區(qū)？

澆注系統(tǒng)的橫截面積是否有變化。

排氣斜槽和溢流斜槽的位置正確嗎？夠大嗎？會被封鎖嗎？氣體能有效穩(wěn)定地排出嗎？計算機模擬的目的是分析上述現(xiàn)象，選擇合理的工藝參數(shù)進行判斷。

二、涂料產(chǎn)生氣體分析。

(1)涂層性能:如果氣體排放量大，會直接影響鋅合金壓鑄件的孔隙率。

(2)噴涂工藝:過度使用導致大量氣體揮發(fā)，過度沖壓潤滑油或燃燒是氣體的來源。

(3)鋅合金壓鑄件氣孔的解決方案首先分析氣孔的原因，然后采取相應(yīng)的措施。

三、干燥干凈的合金材料。

控制熔化溫度，避免過熱，進行除氣處理。

四、合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，特別是壓射速度。調(diào)整高速切換起點。

五、順序填充有利于型腔氣體的排放，直澆和橫澆有足夠的長度(>50mm)，有利于合金液體的穩(wěn)定流動和氣體的排放。可改變澆口厚度。澆口方向。在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽和排氣槽。溢流產(chǎn)品截面積總和不得小于內(nèi)澆口截面積總和六、選擇性能好的涂料，控制噴涂量。